Развитие предпринимательства в настоящее время является одним из приоритетов в работе правительства Российской Федерации: повсеместно в субъектах формируется благоприятный инвестиционный климат, совершенствуется законодательство в этой сфере, устраняются избыточные административные барьеры. Бугульминский район не исключение. С уходом оттуда нефтяных компании, обеспечивавших половину его валового регионального продукта и бюджета, бугульминцы начали развивать новые направления в экономике. Один из примеров успешного бизнес-направления является автоматизированный завод по производству пластиковых конструкций «Русь». Продукция завода востребована не только на рынке республики, но и за ее пределами.
Не секрет, что хорошие окна – это один из важнейших элементов комфорта. Руководство компании «Русь» это прекрасно понимает, а потому производство направлено на высокое качество, скорость и низкую себестоимость.
Генеральный директор компании «Русь» Виктор Полканов
Цех по производству пластиковых окон был создан в 2008 году. Тогда окна выпускали на простейшем, неавтоматизированном оборудовании, и конечно, человеческий фактор влиял на качество продукции. Между тем конкуренция росла. Единственным верным способом оставаться на плаву было внедрение новых технологий и повышение качества. Было принято решение создать новый завод. В этот момент в новом производстве были заинтересованы не только руководство компании, но и городская администрация, потому на всех этапах реализации проекта оказывало реальную помощь. По словам генерального директора Виктора Полканова, глава Бугульминского района Ильдус Касымов помог в получении кредита, а в первый год работы предприятия обеспечил достаточным количеством заказов. Все окна, замененные на объектах в ходе реализации республиканских программ по капитальному ремонту многоквартирных жилых домов и образовательных учреждений, строительству и ремонту фельдшерско-акушерских пунктов, а также сельских клубов, были изготовлены на заводе «Русь». Первый автоматизированный завод в регионе был построен в кратчайшие сроки – всего за 8 месяцев. В производстве используются только профили класса «А» – от российской компании «Грайн» и немецкой Salamander. Рецептура этих профилей разработана специально для суровых климатических условий нашей полосы - от плюс 35 до минус 40 градусов. Профили класса «А» обладают наилучшим соотношением цена-качество. В производстве используется фурнитура от одного из мировых лидеров – компании Roto. Сохранить высочайший уровень качества, снизить расходы и при этом увеличить скорость – задачи сложные, но выполнимые, если за дело берутся профессионалы. Увеличить скорость производства и снизить затраты позволила установка высокоточного оборудования. К примеру, отходы профиля сократились с 15 до 3 процентов, а отходы стекла - в 10 раз! Производство экологически чистое. Отходы профиля и стекла не выбрасывают, а отправляются на переработку. Всего за одну смену на заводе производится более 150 окон.
Окна и двери из поливинилхлорида (ПВХ) компании «Русь» уже известны на юго-востоке Татарстана в Альметьевске, Лениногорске, Азнакаево. Также фирменные офисы есть в Казани и Набережных Челнах. Поставки осуществляются в Самарскую область и в Башкортостан.
Но, нет предела совершенству. На сегодняшний день руководство заинтересованно в расширении производства и внедрении новых технологий, а потому сравнительно недавно был проведен ребрендинг компании. Внедрили новый корпоративный стиль, кардинально меняя тем самым визуальный образ.
Ребрендинг автоматизированного завода «Русь»– это не только смена логотипа, но и внедрение новых позиций, расширение производства. Так, одним из проектов является автоматизированный цех, который позволит производить окна из дерева высокого качества. Новый автоматизированный цех планируется запустить уже в следующем году. Пока этот дорогостоящий проект на стадии разработки, но, уже готовится площадка под строительство цеха, подбирается надежный поставщик оборудования, которого ищут среди европейских компаний.
Деревянные окна в Татарстане очень востребованы, а компаний, которые занимаются производством данной продукции, практически нет. Таким образом, новые капиталовложения должны оправдаться и приносить прибыль, ведь окна из дерева, если изготовлены профессионалами, служат долго, выглядят эстетично и, главное, экологичны.
Процесс изготовления окон из дерева трудоемкий, а потому по цене они на порядок дороже пластиковых. Первым этапом изготовления деревянных окон является подбор качественной древесины. Здесь используется необрезная древесина, которая в солярном цехе распускается на доски нужного размера. Затем эти доски сушат в специальных сушильных камерах. Производство окон из дерева ведется с предъявлением высочайших требований к качеству материала. Изготовление окон высокого качества не допускает использования сердцевины бревна, брус выбирается исключительно тот, который не имеет сучков, трещин, смоляных карманов и других неравномерностей. Тщательно отобранные доски сращиваются на мини-щип и обрабатываются защитными составами, позволяющими служить окнам десятки лет.
Полученные ламели склеиваются на специальный клей и пускаются под пресс. Это позволяет получить клееному брусу, из которого мы осуществляем производство деревянных окон, особую прочность.
Далее, в зависимости от особенностей заказа деревянных окон, изготавливается оконный профиль. Этот этап требует почти ювелирной точности, потому что профиль готовится для установки стеклопакета и фурнитуры. Этот этап контролируется очень тщательно. Этот контроль двухуровневый: во-первых, соблюдение указанных размеров изделия контролируется высокоточным оборудованием; во-вторых, контрольные замеры в несколько этапов делает специалист, поэтому даже самые малые погрешности здесь не допускаются. Но какими бы не были мастера профессионалами, существует человеческий фактор. С внедрением автоматизированного оборудования данная проблема не будет иметь места.
Заказывая деревянные окна, клиенты хотят, чтобы они радовали глаз на протяжении долгих лет. Поэтому особое внимание обращают на эстетическое совершенство внешнего вида окон. Поверхность профиля тщательно выравнивается, края закругляются, а все обнаруженные дефекты и неровности устраняются особой шпаклевкой. Далее профиль обрабатывается на шлифовальном станке и после контрольной проверки чистоты отделки отправляется на покраску.
Независимо от цены заказанных окон, покраска выполняется одинаково тщательно, так как от этого напрямую зависит продолжительность их службы. Система покрытий Protec- высокая устойчивость к воздействию атмосферных факторов, высокая и долговечная эластичность при самых разных температурах, оптимальное регулирование водного баланса древесины. Покраска окон происходит в два этапа. На первом этапе происходит импрегнирование защитной пропиткой Protec 100- пропитка древесины на водной основе, антисептическая обработка. На втором этапе происходит грунтование лаковой грунтовкой Protec 200. На следующем этапе наносится финишное покрытие Protec 400 в два слоя.
На завершающем этапе производства деревянных окон со стеклопакетами осуществляется выборка отверстий и пазов под фурнитуру, вставка и герметизация стеклопакета. С внедрением нового оборудования весь этот трудоемкий процесс будет выполняться автоматически. Это позволит увеличить скорость и повысить качество. По словам Виктора Полканова, для достижения цели – все средства хороши.
«Перед нами сейчас стоит главная задача - определиться с поставщиками и с ценой оборудования. Пока рассчитываем на кредиты в банке, потому что наше предприятие зарекомендовало себя как ответственный заемщик. Мы уже работали с Акционерным инвестиционным коммерческим банком «Татфондбанк» и надеемся на дальнейшее сотрудничество. Мы примем участие в различных республиканских и федеральных программах на гранты и софинансирование. Это еще один из способов расширить производство при участии государства. Кроме того, наши интересы поддерживает администрация города, так как проект не только экономически выгодный для Бугульмы, но имеет социальный характер. С внедрением нового завода деревянных окон у нас образуются новые рабочие места с достойной зарплатой. Кроме всего, наша продукция всегда была и останется высокого качества и конкурентоспособной, потому что мы используем дерево, ПВХ, фурнитуру только самых ведущих производителей. И, конечно, нельзя не упомянуть наших профессиональных сотрудников, которые проходили специальное обучение, постоянно посещают семинары и курсы повышения квалификации. Они имеют большой опыт работы и владеют всеми современными технологиями по производству и установке окон. Перемены нам не страшны, ведь по мере развития предприятия и роста выручки, мы освобождаем заемные и вкладываем в развитие собственные средства. Наша компания – надежный партнер, потому что у нас есть все, что нужно для успешного бизнеса – это скорость качество и цена. Наши двери открыты для всех: опытных бизнесменов, стремящихся увеличить свою прибыль, и для новичков, желающих попробовать себя в сфере продаж пластиковых окон, подрядчиков, архитекторов, прорабов, бригадиров ремонтных бригад. Мы готовы к сотрудничеству!», - заявил генеральный директор.
Новый корпоративный стиль — символ перемен, происходящих в компании. Именно поэтому новый знак компании «Русь» несет широкую смысловую нагрузку. Смена внешнего облика станет важным инструментом формирования мощной компании и будет способствовать дальнейшему повышению эффективности ее бизнеса. Новые горизонты будут покорены и все планы будут реализованы.
Адрес: Республика Татарстан,
г.Бугульма, пер. Базовский, д. 2 А
т. (88-55-94) 7-50-35 , 7-50-30, 8960-085-44-11
На правах рекламы