28 (1030) в продаже с 5 августа 16+

Продукция ООО «Гефест» достойная замена импортным аналогам

31 июля 2015

Таких предприятий, как ООО «Гефест» в России можно по пальцам пересчитать. Оно специализируется на производстве жаропрочной оснастки для термических печей известных зарубежных производителей, в основном американских. В постсоветском пространстве построить с нуля литейно-механическое производство, где применяются самые современные технологии, мало кто отважился. А вот челнинцам, выходцам из ОАО «КАМАЗ», такая трудная задача оказалась по плечу. Литейный завод с полным циклом производства, хотя и открылся в кризисный 2008 год, быстро встал на ноги и завоевал репутацию надежного поставщика. «По качеству наша продукция не уступает немецкой», - утверждает генеральный директор предприятия Виктор Репьев. Доказательство этому награда фонда «Экономическая опора России», которую коллектив ООО «Гефест» получил по итогам 2013 года.

Крепкая основа

На челнинское предприятие обратило внимание и британское издание, которое провело исследование крупных игроков на рынке металлургии России. Среди, более чем, 400 компаний, с годовым оборотом не менее одного миллиона долларов, они поставили ООО «Гефест» в золотую середину. Для предприятия, которое входит в сегмент малых и средних, где работает около 100 человек, это место тоже можно считать признанием заслуг. В основе этого успеха, мне кажется, лежат несколько факторов. Во-первых, предприятие было организовано не абы как, а «крепко сшито».

 

Генеральный директор предприятия Виктор Репьев

Его учредители подошли к делу серьезно. Изучив потребности рынка, видом деятельности выбрали изготовление жаропрочной оснастки для термических печей и не прогадали. Термических печей достаточно много. Для закалки деталей ими оснащены практически все крупные машиностроительные предприятия России. В основном они используют печи таких известных зарубежных производителей, как «Холкрофт», «Айхелин», «Дегусса», «Ипсен», «Пекат». А вот оснастку к ним им гораздо выгоднее покупать отечественного производства. Тем более, если ее качество не уступает импортной. Проект литейного завода был заказан в Санкт – Петербургском НИИ. Оборудование заложили отечественное, но под современные технологии. Прошли государственную экспертизу проекта, получили сертификат Минавтомнадзора. На это ушло четыре года. Так была заложена крепкая основа для дальнейшего роста. «Конкуренты есть у всех. Но мы на голову выше всех в виду того, что у нас собственное производство полного цикла. Как изначально все было построено для выпуска жаропрочной оснасти для термических печей, так и продолжаем. Правда, начинали с малого количества, разрослись постепенно. Завоевали репутацию поставщиков хорошей продукции и заказчики начали рекомендовать нас своим коллегам. Сейчас у нас более 400 видов продукции различного направления и конфигурации. Мы охватили все Поволжье, Урал, Подмосковье, где развито машиностроение», - говорит главный технолог предприятия Евгений Осипов. Продукцию ООО «Гефест» используют многие российские предприятия, среди которых ОАО «КАМАЗ», группа заводов ГАЗ, Челябинский кузнечнопрессовый завод, Ярославский завод «Автодизель», Чебоксарский тракторный, Тутаевский моторный заводы. На многих предприятиях Белоруссии по выпуску деталей для автомобилей «МАЗ», в том числе и на Минском подшипниковом заводе, импортную оснастку для термопечей из Германии и Польши заменили на продукцию ООО «Гефест».

Качество не хуже немецкой

Второй фактор – это, то самое немецкое качество, которое достигается современными технологиями, применяемыми в ООО «Гефест». Для выпуска своей продукции компания использует так называемый дуплекс-процесс, то есть двойной переплав металла. Применяет специальные сплавы, сталь, которую отличает высокие показатели по жаростойкости и жаропрочности. Литейные формы изготавливаются современным методом вакуумно-пленочной формовки, что позволяет получать отливки высокой чистоты поверхности и точности размеров. Сама идея получения отливок по вакуумно-пленочной формовкой давнишняя. Но мало кто смог успешно воплотить ее в производстве. ООО «Гефест» одно из немногих предприятий, где это удалось.

«Сегодня на предприятиях, которые используют этот метод, не достигают тех результатов, которые имеем мы. У них нет либо требуемого качества, либо запланированного постоянного объема. А наша проектная мощность совпадает с фактической. Это результат доводки и доработки этого метода нашими специалистами, при поддержке научно-исследовательских институтов», - рассказывает Виктор Репьев. Весомую лепту в качество продукции вносят и наличие своего модельного участка и хорошо оснащенной спектрально-металлографической лаборатории. Многое зависит и от квалификации работников, соблюдения технологической дисциплины. «В итоге наша продукция от гарантированного срока эксплуатации работает на 20-30% дольше. При равных ценах наша продукция работает дольше чуть ли не в два раза. Добиваемся мы этого за счет четкого соблюдения технологий, качества исходных материалов. Есть у нас и свое ноу-хоу, все секреты не раскроешь», - рассказывает начальник производства Вячеслав Горбунов.

Оснастка для ...танка

Литейное производство требует целого спектра профессий. Это и плавильщики, формовщики, стерженщики, обрубщики. Качество конечно продукции зависит от знаний и умения каждого. Работу такого коллектива в чем-то можно сравнить с оркестром. Чтобы музыка звучала без фальши, нужен дирижер, который подберет музыкантов и настроит всех на общий лад. «Насчет этого могу сказать, что у нас стабильно работающий, сплоченный коллектив. Наши специалисты – люди творческие, постоянно ищущие нетривиальные пути решения возникающих организационных и технологических задач», - рассказывает Виктор Репьев. На предприятии поддерживают карьерный рост сотрудников, постоянно их обучают, уделяют серьезное внимание охране труда. «У нас есть преемственность поколений. Часть работников люди возраста свыше 50 лет, это опытные рабочие, и есть молодежь до 30 лет. У нас конкурируют опыт старших и амбиции молодости. Они друг у друга учатся. Опытные доказывают, что их рано списывать со счетов, а молодые утверждают, что и они не лыком шиты, - продолжает Виктор Владимирович. Свое мастерство коллектив ООО «Гефест» доказал в этом году, исполнив необычный заказ. К челнинцам обратились из Музея техники Вадима Задорожного, одного из крупнейших музеев старинной техники России и Европы. Он находиться в подмосковном городе Истра. Чтобы принять участие в параде Победы на Красной площади в Москве, здесь взялись восстановить танк Т-60 времен Великой Отечественной войны. Этот небольшой танк участвовал в боевых действиях в самом начале войны и защищал подступы к Москве. Его достали из болота в плачевном состоянии. «Нас попросили изготовить траки для этого танка. В стране никто за это не взялся. Нам предоставили маленькую часть литого трака с сильной коррозией. Не было никаких чертежей. Мы восстановили все размеры, подобрали для литья специальную износостойкую сталь и изготовили траки для гусеничного хода двух таких танков. Наше производство, технологии, мастерство специалистов позволили нам изготовить такую нестандартную вещь. Мне, как технологу, нашим производственникам было интересно выполнить этот заказ», - рассказывает Евгений Осипов. Наградой для всех были не только Благодарственное письмо Музея техники, но и участие танка на параде Победы на Красной площади.

Продукция для нефтегазовой отрасли

В ООО «Гефест» развивают еще одно направление – изготовление запорной арматуры для нефтегазовой отрасли. Различные задвижки и клапана имеют широкое применение на магистральных трубопроводах, транспортирующих природный газ и нефть, в системах городского газоснабжения и коммунального хозяйства. Требования к качеству таких изделий еще более жесткое. Потому что они работают в условиях высокого давления и агрессивной среды и их поломка может привести к серьезным авариям, экологическим катастрофам. Запорная арматура предприятия сегодня отвечает всем требованиям заказчиков, в общем объеме выпускаемой компанией продукции, занимает примерно половину. «Задвижки бывают разного типоразмера.

Мы сегодня производим номенклатуру диаметром от 25 до 300 мм проходного сечения, и идем в сторону увеличения. Делаем самые маленькие, стремимся делать и самые большие. Хотим охватить весь перечень, весь сегмент запорной арматуры, все типоразмеры. Сейчас планируем производить более большие отливки, которые наши конкуренты не производят. Расширяться есть куда», - рассказывает Евгений Осипов. На предприятии быстро реагируют на запросы рынка, стремятся освоить что-то новое и интересное. Перспективным здесь считают и изготовление обратного, поворотного клапана, который является новым продуктом для нефтегазовой отрасли. Его особенность в том, что он пропускает определенную субстанцию в одном направление, а если она пойдет обратно, автоматически перекрывается.

Отходы в доходы и экологичные технологии

Еще одно отличие ООО «Гефест» в том, что его учредители, проектируя новое производство, планировали не только будущую прибыль, а задумались и о том, как сделать его более экологичным. Уже изначально в технологический цикл была встроена система регенерации использованного горелого песка формовочного участка. Для этого было приобретено и смонтировано специальное оборудование, которое очищает отработанный формовочный песок и его можно использовать вновь и вновь. 30—40 тонн регенерированного песка предприятию хватает для собственных нужд. «В этом плане мы чувствуем себя намного уверенней по сравнению с другими предприятиям. Потому что на сегодня много проблем с утилизаций отходов металлургии. Во-вторых, это вопрос экологии. Вредные отходы не попадают на полигон и не загрязняют почву», - говорит Виктор Репьев. На предприятии на вторичное использование идет и металлический лом, который остается после изготовления металлоконструкций, для переплавки берут отходы и других предприятий. Утилизируются даже электроды, которые используются при сварке.

Для изготовления стержней применяется холоднотвердеющие смеси с использованием новой марки смолы, в которой содержание таких вредных веществ, как формальдегид и фенол, значительно ниже. Выплавка металла производиться в универсальных дуговых печах постоянного тока нового поколения. Эта технология позволяет уменьшить выброс пыли в атмосферу, снизить уровень шума работающего оборудования до санитарных норм.

 Перспектива для роста есть

ООО «Гефест» известен и как производитель металлоконструкций. Предприятие предлагает потребителям широкий спектр продукции. Это металлоконструкции для строительства зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения, эстакады трубопроводов, конструкции нефтехимии, вышки-опоры ЛЭП, стальные сварные твутавровые балки. Качество этой продукции так же гарантировано выстроенной компанией технологическим контролем и применением новых технологий. К примеру, на заготовительных операциях успешно работает роботизированный комплекс плазменной сварки металлопроката в формате 3Д. При производстве стальной двутавровой балки используется новое оборудование, которое обеспечивает высокое качество сварных швов. Осуществляется и антикоррозийная защита продукции. Это оценили и потребители. Металлоконструкции ООО «Гефест» были использованы в строительстве таких значимых для экономики Татарстана и России объектах, как ОАО «ТАНЭКО», Новоуренгойский газохимический комплекс, Нововоронежский АЭС. Предприятие изготовило металлоконструкции для строительства торгового комплекса в Лениногорске, для предприятий ООО «Челны-Бройлер», «Белая дача» в ОЭЗ «Алабуга» и других. «Своего пика мы еще не достигли. Наше оборудование позволяет наращивать объемы и осваивать новые виды продукции. Мы сейчас стремимся довести объемы выпускаемой продукции до проектной мощности предприятия. Это около 100 тонн жаростойкой оснастки и 500 тонн металлоконструкции в месяц. У нас хорошие перспектива роста», - говорит Виктор Репьев.

Илиса ГАНЕЕВА

источник:

Комментарии
Добавить комментарий    
Здравствуйте, Гость

12 августа